考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

新产品开发达成率

新产品开发达成

率=实际开发品

种数÷计划开发

品种数×100%

计划新产品需按客户

要求开发的产品而定，

在此基础上，经设计被

客户认可的数称为实

际开发数。中途因客

户变更产品要求，属客

户原因造成原开发产

品终止的数量扣除

95%

80%

60%

15

销售部

月

2

新产品

样板交期达成率

新产品样板交期

达成率=按计划时间完成批次÷样板制作总批次×100%

计划完成时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定

100%

95%

90%

10

销售部

月

3

标准工时降低率

标准工时降低率=（1-∑改进后标准工时÷∑改进前标准工时）×100%

标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准

10%

5%

2%

20

财务部

月

4

村料消耗

降低率

材料消耗降低率=（1-∑改进后工序材料消耗量÷∑改进前工序材料消耗量）×100%

改进前的工序材料消耗量参考原工艺文件；改进后的工序材料消耗量以财务核定为准

10%

5%

2%

30

财务部

月

5

故障设备

维修及时性

延误一次扣2分

延误：设备出现故障10分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误

无延期

5

五金部

组装部

户外部

木制品部

月

6

技术问题

维修及时性

延误一次扣2分

最多扣10分

延误：接收问题信息后20分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误

无延期

10

五金部

组装部

户外部

木制品部

月

7

新品种

销售量

奖励：15分/5万件

新品种销售量：第1次下订单的数量

奖励项目

销售部

月

8

部门费用

控制率

部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100%

按财务部的统一标准

80%

100%

120%

10

财务部

月

项目名称

子   项   目

数据来源

当期

数据

计算结果

当期得分

1

新产品开发

达成率

实际开发品种数

销售部

个

计划开发品种数

销售部

个

2

新产品样板交期达成率

按计划时间完成批次

销售部

批

样板制作总批准

销售部

批

3

标准工时

降低率

∑改进后标准工时

财务部

工时

∑改进前标准工时

财务部

工时

4

材料消耗

降低率

∑改进后工序村料消耗量

财务部

公斤

∑改进前工序村料消耗量

财务部

公斤

5

故障设备

维修及时性

延误次数

五金部、组装部

户外部、木制品部

次

6

技术问题

处理及时性

延误次数

五金部、组装部

户外部、木制品部

次

7

新品种销售量

新品种销售量

销售部

件

8

部门费用

控制率

实际费用

财务部

元

预算费用

财务部

元

本期考核满分：

本期实际得分：

折算得分：

本期绩效等级：

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

新产品开发达成率

新产品开发达成

率=实际开发品

种数÷计划开发

品种数×100%

计划新产品：按客户

要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除

95%

80%

60%

40

销售部

月

2

新产品样板制作成本率

新产品样板制作成本率=实际成本÷理论成本×100%

实际成本指实际发生的费用

80%

100%

120%

10

财务部

月

3

新产品样板交期成率

新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次÷样板制作总批次×100%

计划完成时间依据供应商交期、加工时时、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定

100%

95%

90%

20

销售部

月

4

样板一次通过率

样板一次通过率=∑客户接收数÷∑实际交货数×100%

依据计划

90%

80%

60%

20

销售部

月

5

试制资料及时完成率

试制资料及时完成率=备齐资料

的试制产品总数÷试制产品数×100%

因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时

100%

90%

70%

10

部门经理

月

6

新品种

销售量

奖励：15分/5万件

新品种销售量：第一次下订单的数量

奖励项目

销售部

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

BOM

BOM制作达成率=实际完成数÷计划数×100%

计划数：部门经理下达的当期计划完成的品种数

110%

100%

80%

35

部门经理

月

2

产品编号

准确性

销误或疏漏、每张扣5分

准确性：在执行编号规定和避免重复或遗漏的情况下对产品及零部件进行编号

无差错

35

部门经理

月

3

材料成本估算准确算

材料成本估算准确率=实际用量(公斤) ÷估算材料用量（公斤）×100%

估算材料用量：根据客户来样或产品图纸计算用材

实际用料：净重加上工艺消耗量。在5%内属于正常，超过10%视为不准

±1%

±5%

±10%

10

财务部

月

4

工时成本

估算准确率

工时成本估算准确率=定额工时÷估算工时×100%

定额工时：工艺文件上的工时或参照同类型产品的工时定额

±1%

±5%

±10%

10

财务部

月

5

旧产品图纸绘制成率

旧产品图纸绘制达成率=实际完成数÷计划数×100%

计划数：部门经理下达的当期计划完成的品种数

110%

100%

80%

10

部门经理

月

6

代用料建议

建议被采纳奖励

15分/品种

采纳的建议使材料成本降低同时保证原有产品性能

奖励项目

部门经理

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

工艺文件

准确率

工艺文件准确率=准确品种数÷实际编制品种数×100%

准确数指车间现场无投诉

95%

90%

80%

30

部门经理

月

2

工艺卡制作及时性

延误一次扣2分，最多扣25分

延误：制作工序文件不及时被车间投诉

无延误

25

部门经理

月

3

标准工时降低率

标准工时降低率=（1-∑改进后标准工时÷∑改进前标准工时）×100%

标准工时以车间的生产报表和财务的现场核定为准

10%

5%

2%

10

财务部

月

4

材料消耗降低率

材料消耗降低率=（1-∑改进后工序材料消耗量 ÷∑改进前工序材料消耗量）×100%

改进前工序材料消耗量参考原工艺文件，改进后的工序材料消耗量以财务核定为准

10%

5%

2%

10

财务部

月

5

技术问题

处理及时性

延误一次，扣5分

接到问题后20分种内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误

无延误

25

部门经理

月

6

工艺改良

每次奖励10分

产品质量提高、生产效率提升

奖励项目

生产部

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

样板合格率

样板合格率=合格数量÷样板总数×100%

合格数：依据设计和订单要求经检验合格后的数量

95%

90%

80%

30

销售部

月

2

新产品样版作成本率

新产品样板制作成本率=实际成本÷理论成本×100%

实际成本指实际发生的费用

80%

100%

120%

20

财务部

月

3

新产品样版交期达成率

新产品样板交期达成率=按计划时间完成批次÷样板制作总批次×100%

计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定

100%

95%

90%

40

销售部

月

4

陈列室样板摆放效果

发生投诉一次扣2分

摆放效果参照《样板室管理规定》，摆放不好被投诉，则视为效果差

无投诉

10

部门经理

月

5

产品改进意见

每个品种奖励10分

改进：降低成本、改善结构

奖励项目

部门经理

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

样板合格率

样板合格率=合格数量÷样板总数×100%

合格数：依据设计和订单要求经检验合格后的数量

95%

90%

80%

65

销售部

月

2

样板交期达成率

样板交期达成率=按计划时间完成批次÷样板制作总批次×100%

计划时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定

100%

95%

90%

35

销售部

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

新产品开发达成率

新产品样板制作

成本率=实际成本÷理论成本×100%

实际成本指实际发生的费用

80%

100%

120%

10

财务部

月

2

新产品样板交期达成率

新产品样板交期

达成率=按计划时间完成批次÷样板制作总批次×100%

计划完成时间依据供应商交期、加工时间、装配时间三个时间段之和确定，由部门经理确定

100%

95%

90%

30

销售部

月

3

样板一次通过率

样板一次通过率=∑客户接收数÷∑实际交货数×100%

依据计划

90%

80%

60%

20

销售部

月

4

试制资料

及时完成率

试验资料及时完成率=备齐资料试制产品数÷试制产品数×100%

因资料不齐而被相关部门投诉为准，发生投诉则视为不及时

100%

90%

70%

20

部门经理

月

5

新产品开发

达成率

新产品开发达成率=实际开发品种数÷计划开发品种数×100%

计划开发新产品：指按客户要求开发的产品，在此基础上，经设计被客户认可的数称为实际开发数。中途因客户变更产品要求属客户原因造成原开发产品终止的数量扣除

95%

80%

60%

10

销售部

月

6

技术问题

维修及时性

延误一次扣2分

最多扣10分

延误：接收问题后20分钟内赶到现场处理，不能及时处理而被投诉视为延误

无延期

10

部门经理

月

7

新品种

销售量

奖励：15分/5万件

新品种销售量：第1次下订单的数量

奖励项目

销售部

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

维修计划完成率

维修计划完成率=实际修理数÷计划修理数×100%

按年初的设备修理计划而定

100%

100%

90%

15

制造总监

月

2

设备完好率

设备完好率=坏机工时÷应完成工时×100%

设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用

坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时

应完成工时：同一台设备在正常生产时工人应完成的标准工时

100%

99%

98%

25

生产部门

月

3

设备安全

发生事故扣15分

因设备原因造成操作工人意外伤害，以车间上报为准

无事故

15

生产部门

月

4

故障设备维修及时性

延误一次扣4分

及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好，不及时被投诉为延误，以制造总监的记录为准

无延误

25

制造总监

月

5

设备维修费用控制率

设备维修费用控制度=实际费用÷计划费用×100%

费用：消耗维修配件费和人工修理费

计划费用：年初计划费用

90%

100%

110%

10

财务部

月

6

设备改造成功率

无改造扣10分；改造1台得10分；每增加1台奖5分

对设备进行技术改造后，表现在产品质量有提升、生产效率有提高两个方面。要求每1个月有1台

每月1台

10

部门经理

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

设备台帐完整率

台帐完整率=台帐数÷实际数×100%

实际数：现有的设备、工模夹具、工具

100%

95%

90%

40

生产部门

月

2

库存模夹具完好性

每出现故障一次扣5分，最多扣30分

故障后工装：重新装上设备或使用时工装应为完好，但不包括使用中的损坏

无故障

30

生产部门

月

3

设备状态

标示准确性

多出现一次错误扣2分，最多扣10分

错误：以试用或检查部门发现并向设备主管投诉为准

无错误

10

设备主管

月

4

设备资料

保管完整性

出现一次丢失或损坏扣5分，最多扣20分

丢失：以需要查阅资料，但30分钟不能提供为准

扣坏：纸面破烂至影响内容或读性

无丢失或损坏

20

设备主管

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

模夹具

完成率

样板合格率=实际完成数÷计划数×100%

计划数：需要制作数实际完成数：在规定时间内、在质量保证的前提下交付使用数

100%

95%

90%

50

生产部门

月

2

模夹具改率率

模夹具改良率=改良后产品÷改良前产量×100%

产量：每小时的合格产品数

120%

110%

105%

30

生产部门

月

3

服务态度

发生一次投诉扣5分，最多扣20分

因服务态度不好被投诉

无投诉

20

设备主管

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

线切割

合格率

线切割合格率=合格数÷切割总数×100%

经过切割的产品（模具或样板）经检验员检验后合格即为合格数

100%

98%

95%

80

设备主管

月

2

钼丝节约率

每丝节约率=实际消耗÷定额标准×100%

要求熟练操作线切割机，平衡转数、进给量速度。定额标准为工艺文件规定标准。实际消耗指领料单数量

100%

95%

90%

10

PMC部

月

3

设备完好率

设备完好率=坏机时数÷应完成工时×100%

设备完好：车间内的设备在生产计划安排内正常使用。坏机工时：在生产计划安排时间内设备故障工时。应完成工时：正常生产时工人应完好的标准工时

3%

10%

20%

10

设备主管

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

故障设备

延误一次扣10分

及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好

无延误

50

设备主管

月

2

保养

履盖率

保养履盖率=实际保养量÷应保养量×100%

按设备保养规定需要保养的数量为应保养数量，实际保养量为实际发生数

95%

85%

70%

20

设备主管

月

3

设备改良

改良一台加10分

改良后使得质量提高或生产效率提升

奖励分

设备主管

月

4

服务态度

发生一次投诉扣2分，最多扣10分

因服务态度不好被投诉

无投诉

30

设备主管

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

故障设备

维修及时性

延误一次扣10分

及时：故障设备在规定时间（见维修标准）内修理好

无延误

50

设备主管

月

2

用电安全性

漏电伤人计0分，漏电未伤人1次扣5分，最多扣20分

保证生产区用电安全

无漏电

20

设备主管

月

3

设备

电器改良

改良一台加10分

改良后使得质量提高或生产效率提升

奖励分

设备主管

月

4

服务态度

发生1次投诉扣2分，最多扣10分

因服务态度不好被投诉

无投诉

30

设备主管

月

计分方法

扣分后得分：      分    折算得分=扣分后得分×120÷100

项目名称

计算方式

数据来源

当期

数据

计算

结果

当期得分

1

故障设备

维修及时性

延误次数

设备主管

次

2

保养

履盖率

漏电伤人次数

设备主管

次

漏电未伤人次数

设备主管

次

3

设备改良

改良电器台数

设备主管

台

4

服务态度

被诉诉次数

设备主管

次

本期考核满分：

本期实际得分：

折算得分：

本期绩效等级：

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

定额成本控制率

定额成本控制率=实际成本÷定额成本×100%

成本包括：材料成本、直接工人工资、制造费用

80%

100%

120%

15

财务部

月

2

出货准

时率

出货准时率=准时出货批次÷出货总批次×100%

准时：不含船期安排不及时而导致出货不准时，不含直接采购产品销售的订单

100%

98%

95%

60

销售部

月

3

成品

合格率

成品批量合格率=合格批数÷检验总批当选×100%

成品合格：经检验合格入库的产品

产品总批数：送检的产品总批数

99%

95%

90%

10

品质部

月

数量合格率=合格成品数÷检验总数×100%

95%

90%

85%

5

品质部

4

单位时间

人均收入

单位时间人均收入当期计件员工总工资÷当期计件工总工时数

员工总工时数按照考勤记录核算

5元/小时

3元/小时

2元/小时

10

财务部

月

5

安全生产

7~9级工伤每次扣2分

具体工伤界定以国家规定为准

无事故

人力部

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

木制品检验不准确率

本制品检验不准确率=不合格批次÷使用总批次×100%

不合格批次；不合

格数≥领用批量总数×接收数÷AQL抽样数

1%

3%

5%

10

生产部

月

2

供应商辅导及时率

辅导及时率=及时次数÷计划次数×100%

按照年度供应商辅导计划时间、供应商严重品质问题两天内到厂辅导

100%

95%

90%

10

PMC部

月

3

制程损失控制率

报废品的人工成本控制率

报废品的人工成本控制率=实际报废品人工成本率÷计划报废品人工成本率×100%

报废品人工成本率∑（制品完成工序的单价×报废品数量）÷总产值×100%

以生产现场的《报废单》为准

90%

100%

100%

20

生产部

品质部

财务部

月

返工的

人工成本控制率

返工的人工成本控制率=实际返工人工成本率÷计划返工人工成本率×100%

返工人工成本率=∑（返量工序的单价×返工数量÷总产值×100%

以生产现场的《品质异常处置单》的记录为准

90%

100%

110%

15

生产部

品质部

财务部

月

4

成品合格率

批量

合格率

批量合格度=合格批数÷检验总批数×100%

成品合格：经检验

合格入库的产品成品总批数：送检的产品总批数

100%

98%

95%

15

OQC成品检验报告

月

数量合格量

数量合格率=合楼数

÷检验总批数×100%

98%

95%

90%

10

5

成品检验准确性

退货次数

每发生一次退货扣10分，扣分不封顶

退货：因品质事故导致客户退货，不包括设计原因导致的客户退货以及商业性退货

无退货

销售部

月

投诉次数

客户投诉品质量问题每次扣5分，最多扣30分

以销售部的书面投诉记录为准，不包括设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉

无投诉

销售部

月

否定次数

否定一次扣3分，两次扣6分，三次扣完10分

否定，判断不合格被否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货

无否定

制造总监总栽

月

6

部门费用控制率

部门费用控制率=实际费用÷预算费用×100%

按财务部的统一标准

80%

100%

120%

10

财务部

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

检验标准

完整性

发次一次无检验标准扣5分，最多扣30分

检验标准：所有材料和成品的标准，标准的完美应根据技术和客户要求不断修正和补充

无检验标准：尚未建立检验标准或检验标准已失效（非最新有效版本）

100%有

检验标准

20

品质经理

月

2

来料检验

不准确率

来料检验不准确率=生产投诉不合格批次÷使用总批次×100%

不合格批：不合格数≥领用批量总数×接收数÷AQL抽样数

1%

3%

5%

5

生产部

月

3

成品检验准确性

退货次数

每发生1次退货扣5分，扣分不封顶

以销售部的书面投诉记录为准，不包括设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉

无退货

销售部

月

投诉次数

客户投诉每次加2分，最多扣10分

否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格又被上级改判合格出货

无投诉

销售部

月

否定资数

否定1次扣1分，最多扣5分

否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货

无否定

制造总监总裁

月

4

质量改进

跟进及时性

不及时每次扣1分，最多扣10分

质量改进：生产制造过程中出现的产品品质问题（质量事故）的改进

不及时：未对出现的质量问题进行跟踪改进

及时跟进

10

品质经理

月

5

新产品样品

鉴定及时率

鉴定及时率=及时鉴定批数÷送检总批数×100%

新产品样品：研发部开发出的首次试制的首批产品；样品鉴定必须在规定的两小时内完成

100%

98%

95%

5

技术部

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

6

成品检验准确性

报废品的人工成本控制率

报废品的人工成本控制率=实际报废品人工成本率÷计划报废品人工成本率×100%

报废品的人工成本率=∑（制品完成工序的单价×报废品数量）÷总产值×100%

以生产现场的《报废单》为准

90%

100%

110%

15

生产部

品质部

财务部

月

返工的人工成本

控制率

返工的人工成本控制度=实际返工人工成本率÷计划返工人工成率×100%

返工人工成本率=∑（返工工序的单价×返工数量）÷总产值×100%

以生产现场的《品质异常处置单》的记录为准

90%

100%

110%

10

生产部

品质部

财务部

月

7

成品合格率提高率

批量

合格率

提高率

提量合格率提高率=本期平均批量合格率—上期平均批量合格率

批量合格率=合格批数÷检验总批数×100%

成品合格：经检验合格人

库的产品

成品总批数：

送检的产品

总批数

2%

1%

0.5%

15

OQC成品检验报告

月

数量

合格率

提高率

数量合格率提高率=本期平均数量合格率—上期平均数量合格率

数量合格率=合格数÷检验总数×100%

2%

1%

0.5%

10

8

客诉处理

及时性

处理不及时一次扣5分

及时：在客户要求时间内给予答复，如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复

及时处理

5

销售部

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

来料合格率

来料合格率=合格批次÷来料总批次×100%

来料：直接用于生产的原材料和半成品

100%

98%

95%

30

品质经理

月

2

来料检验不准确率

来料检验不准确率=生产投诉不合格批次÷使用总批次×100%

不合格批次；不合格数≥领用批量总数X接收数÷AQL抽

样数

1%

3%

5%

30

生产部

月

3

检验及

时率

检验及时率=及时次数÷检验次数×100%

原材料必须当天检验完，急用材料的检验以车间要求的时间为准

100%

99%

95%

20

PMC部

月

4

材料异常

处理及时性

处理不及时每次扣2分，最多扣10分

及时：车间反馈材料不良影响到生产线运转，接到通知后必须在30分钟内到现场处理，不能及时处理以车间投诉或部门经发现的为准

及时处理

10

生产部

品质经理

月

5

质量信息

反馈及时性

反馈不及时一次扣2分，最多扣10分

反馈不及时：发现每批不合格，又无原因分析不合格处置单。每批特采、让步、接收，无上级领导签名。材料不合格原因分析需交上级判定

及时

10

品质经理

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

首检及时率

首检及时率=及时次数÷检验次数×100%

及时：首件产品检验必须在30分钟内检验完，以车间投诉或部门经理发现的为准

100%

98%

95%

20

生产部

品质经理

月

2

来料检验

不准确率

产品合格率=合各数÷生产总数×100%

合格：以入库前质量抽检合格的为准

99%

97%

95%

40

OQC

月

3

成品检验准确性

退货次数

每发生一次退货扣5分，扣分不封顶

退货：以入库前质量抽检合格的为准

无退货

销售部

月

投诉次数

客户投诉品质问题每次扣5分，最多扣30分

以销售部的书面投诉记录为准，不含设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉

无投诉

销售部

月

否定资数

否定一次扣3分，两次扣6分，三次扣完10分

否定：判定不合格被否定，仅指判定不合格后又被上级改判合格出货

无否定

10

总质经理

月

4

制成品

返工

控制率

制成品返工控制率=实际制成品返工率÷计划制成品返工率×100%

制成品：不能直接入库或用于销售的在制品

返工：仅指因品质不良造成的返工

90%

100%

110%

20

品质经理

月

5

质量改进

跟进及时性

不及时每次扣2分，最多扣10分

质量改进：生产改造过程中出现的产品问题的改进不及时：未对出现的质量问题进行跟踪改进

及时跟进

10

品质经理

月

6

重大质量

事故

每发生一次重大质量事故扣10分，扣分不封顶

重大质量事故：批量不良率≥50%并且不良数≥500件

无重大

质量事故

车间主任

月

考   评   项   目

考核指标

配分

数据来源

周期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

成品检验合格率

客户退货一次扣10分，扣至0分为止

不包括设计原因导致的客户退货以及商业性退货

无

退

货

20

销售部

月

客户投诉品质问题，每次扣5分

以销售部的书面投诉记录为准，不包括设计原因导致的客户投诉以及商业性投诉

无

投

诉

30

销售部

月

判定不合格被否定次数，一次扣5分，直到扣完本项配分为止

判定不合格后又被上级改判合格出货

无

否

定

20

直接上司

月

2

检验及时率

检验及时率=及定次数÷检验次数×100%

成品必须当天检验完，急用品的检验以不延误交货时间为准

100%

919%

20

财务部

月

3

重大责

任事故

发生一次，扣35分

由于质量原因造成客户向所有供应商通报、或要求暂停供货、或终止合作、或导致损失（罚款、返回运输费用、材料损失等合计）20万以上的称为重大责任事故

无

事

故

直接上司

月

4

统计报表

上交

及时率

上交及时率=及时份数÷报表总份数×100%

统计报表必须真实、完整、数据准确，日报表的上报不超过次日上午9点钟

100%

99%

10

直接上司

月