医药化工公司绩效考核
【行业属性】医药化工
【企业背景】
某公司是一家大型医药化工公司,拥有员工1500人,年销售额近10亿元。2000年该公司高管层认识到住息化建设对其发展的重要性,于是投入大量资金进行公司的信息化建设,基保包括引入e-HR系统,希望借此全面提高公司的人力资源管理水平。
然而一年后该公司发现,公司的人力资源管理状况并没有因此而有根本改观,e-HR软件仅仅使其提高了办公效率,除此之外没有其他太大的意义,大家觉得该系统与公司的管理现实相差甚远,系统本身并不能真正全面提高该公司的人力资源管理水平。于是该公司聘请顾问公司为其进行人力资源管理“软系统”的构建。
【现状分析】
通过调查,我们发现:
1、该公司各级人员的考核指标基本不是根据企业的实际情况制订的,公司采用的是一些比较通用的绩效考核指标,而这些指标完全没有考虑公司的实际,更不能反映公司的战略发展重点。
2、该公司在住息化建设之初没有整体的规划,从还同的软件供应商处购买了具有不同业务功能的软件,这些软件之间不能相互兼容,且不同的软件对相同的名称指标数据的定义不同,以致出现数据不一致的现象,并经常引发争议。
【解决策略】
针对该公司的状况,我们提出了以下改善策略:
1、根据公司的实际,建立真正适合于公司的现状和未来发展策略的绩效考核指标体系,并将其嵌入现有的e-HR系统中。
2、由于软件系统价格高昂,因此不可能重新对软件系统进行规划和建设,我们只能对各指标重新进行严格的界定,统一各指标的数据来源。
【实施效果】
新的绩效考核指标体系和e-HR系统结合起来,既提高了绩效管理工作的运作效率,又发挥了绩效管理工作的效用。项目界定清晰后,避免了大家对各绩效考核结果的争议,使考核工作能够更顺利地进行。
研发部-部长绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
项目申报数量
|
上报数 |
改剂型 |
每完成一个,得(配分×1.2×实际上报数÷计划上报数)分:如当月计划中没有该项目,则按配分得分 |
上报数:上报国家机构的项目以及专利申请数量
计划数:以总经理批准的工作计划表为准 |
|
|
|
10 |
质量部 |
月 |
|
仿制 |
|
|
|
10 |
|
增改规格 |
|
|
|
10 |
|
转化OTC |
|
|
|
10 |
|
中药保护 |
|
|
|
10 |
|
专利申请 |
|
|
|
5 |
|
其他 |
|
|
|
5 |
|
受理数 |
改剂型 |
每受理一个,得(配分×1.2×实际受理数÷目标受理数)分;如当月计划中没有该项目,则按配分得分 |
项目:上报国家机构的项目以及专利申请项目
受理数:以收到主管部分受理通知为准
计划数:以总经理批准的目标受理数为准。 |
|
|
|
7 |
研发部提供人力资源部核实 |
月 |
|
仿制 |
|
|
|
7 |
|
增改规格 |
|
|
|
6 |
|
转化OTC |
|
|
|
5 |
|
中药保护 |
|
|
|
7 |
|
专利申请 |
|
|
|
4 |
|
其他 |
|
|
|
4 |
|
2 |
项目申报
成功数 |
每成功一个,奖5分,最多奖20分 |
项目:上报国家机构的项目以及专利申请数量
成功:获得主管部门批门 |
|
|
|
|
研发部提供人力资源部核实 |
累计 |
|
3 |
新品贡献 |
每上市一个单品奖5分,最多奖20分 |
新品:改剂型、仿制 、增改规格、转化OTC,首次上市销售的产品 |
|
|
|
|
商务部 |
月 |
|
4 |
技术协作 |
每被有效投诉一次,扣2分,累计不超过20分 |
有效投诉:在新产品试制和检测技术方面被投诉且被总经理确认的 |
|
|
|
|
总经理 |
月 |
研发部-开发工程师绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
开发研究 |
工艺研究完成及时率 |
每个产品的工艺研究得(本项目配分÷本期需完成的产品工艺研究的产品数分) |
完成:达到计划预定的目标,以部长批准的上报工艺(不含上报资料的整理、编写)为准;以部长批准的为准
工期单位:天 |
50% |
100% |
300% |
50 |
评分人 |
月 |
|
质量研究完成及时率 |
每个产品的质量研究得(本项目配分÷本期需完成的质量研究的产品数)分
质量研究完成及时率=实际工期÷计划工期×100% |
完成:达到计划预定的目标,以部长批准的上报工艺(不含上报资料的整理、编写)为准;以部长批准的为准
工期单位:天 |
50% |
100% |
300% |
研发部长 |
月 |
|
2 |
资料整理编写 |
整理编写及时率 |
每个产品的资料整理编写得(本项目配分÷本期需完成的资料整理编写的产品数)分
资料整理编写及时率=实际工期÷计划工期 |
实际能耗:当期实际能耗
标准能耗:当期标准能耗 |
50% |
100% |
300% |
20 |
研发部长 |
月 |
|
整理编写正确性 |
出现一处一般性错误1分,出现一处原则性错误扣3分,最多扣完本项配分 |
原则性错误:影响审批结果的错误
错误的级别:则部长判定为准 |
|
|
|
20 |
研究部长 |
月 |
|
3 |
技术动作 |
每被有效投诉一次扣2分,累计不超过20分 |
有效投诉:在新产品试制和检测技术的协助上被投诉且被部长确认的 |
|
|
|
10 |
研究部长 |
月 |
|
4 |
工作量评分 |
由部长依据个人的实际工作量奖励0-10分 |
|
|
|
|
|
|
|
研发部-注册专员绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
资料审核编写整理 |
审核编写整理及时率 |
每个产品的资料审核编写整理得(本项目配分÷本期需完成资料整理编与的产品数)分
资料整理编写及时率=实际工期÷计划工期×100% |
完成:达成计划预定的目标。以部长批准的上报资料为准
计划工期:以部长批准的为准
工期单位:天 |
50% |
100% |
300% |
20 |
研发部长 |
月 |
|
审核编写整理正确性 |
出现一处一般性错误扣1分,出现一处原则性错误扣3分,最多扣完成本项配分 |
原则性错误:影响审批结果的错误
错误的级别:由部长判定为准 |
|
|
|
20 |
研发部长 |
月 |
|
2 |
信息跟踪 |
信息跟踪及时性 |
出现一次不及时扣1分,最多扣完本项配分 |
及时:在计划要求的时间内汇报 |
|
|
|
20 |
研究部长 |
月 |
|
信息跟踪完整性 |
发现一次不完整扣2分,最多扣完本项目配分 |
不完整:以部长下达的查询信息要求为准,少或漏即为不完整 |
|
|
|
20 |
研究部长 |
月 |
|
3 |
项目
申报
数量 |
上
报
数 |
每完成一个,得(配分×1.2×实际上报数÷计划上报数)分 |
有效投诉:在新产品试制和检测技术的协助上被投诉且被部长确认的 |
|
|
|
5 |
研究部提供人力资源部核实 |
月 |
|
受
理
数 |
每受理一个,得(配分×1.2×实际受理数÷目标受理数)分 |
项目数:上报国家机构的项目以及专利申请数量
受理数:以收到主管部门的受理通知为准
计划数:以总经理批准的目标受理数为准 |
|
|
|
5 |
制造部、研发部提供人力资源部核实 |
月 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
4 |
项目申报
成功数 |
每成功一个奖5分,最多奖20分 |
项目数:上报国家机构的项目以及专利申请数量
成功:获得主管部门的批文 |
|
|
|
|
研究部提供人力资源部核实 |
月 |
|
5 |
文件资料
完整性 |
出现损坏一份(套)扣2分,出现丢失一份扣5分,最多扣完本项配分 |
丢失:需根查阅,但在30分钟内还能提供,认定为丢失
损坏:纸面破损至影响内容的阅读 |
|
|
|
10 |
研发部长 |
月 |
研发部-专利专员绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
专利资料整理编写 |
整理编写及时率 |
每个专利项目的资料整理编写得(本项目配分÷本期需完成资料整理编写的专利项目数)分
资料整理编写及时率=实际工期÷计划工期×100% |
完成:达到计划预定的目标,以部长批准的上报资料为准
计划工期:以部长批准的为准
工期单位:天 |
50% |
100% |
300% |
10 |
研发部长 |
月 |
|
整理编写正确性 |
出现一处一般性错误扣1分,出现一处原则性错误扣3分,最多扣完成本项配分 |
原则性错误:影响审批结果的错误
错误的级别:由部长判定为准 |
|
|
|
10 |
研发部长 |
月 |
|
2 |
专利申请数量 |
上
报
数 |
每完成一个,得(配分×1.2×实际上报数÷计划上报数)分 |
计划数:以总经理批准的工作计划表为准 |
|
|
|
5 |
研发部提供人力资源部核实 |
月 |
|
受理数 |
每受理一个,得(配分×1.2×实际受理数÷目标受理数)分 |
受理数:以收到主管部门的受理通知为准
计划数:以总经理批准的目标受理数为准 |
|
|
|
5 |
研发部提供人力资源部核实 |
月 |
|
3 |
专利申请
成功数 |
每成功一个奖5分,最多奖20分 |
成功:获得主管部门批文 |
|
|
|
5 |
研究部提供人力资源部核实 |
月 |
|
4 |
专
利信息跟踪 |
跟踪
及时性 |
出现一次不及时扣1分,最多扣完本项配分 |
及时:在计划根求的时间内汇报 |
|
|
|
|
|
|
|
跟踪
完整性 |
发现一次不完整扣2分,最多扣完本项配分 |
不完整:以部长下达的查询信息要求为准,少或漏即为不完整 |
|
|
|
|
|
|
|
回复
及时性 |
发现一次不及时回复扣5分,最多扣10分 |
不及时回复而错失机会,以部长的判定为准 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
请购及时性 |
每出现一次不及时扣1分,最多扣完本项配分 |
还及时:以研发部内需求人员投诉为准 |
|
|
|
|
|
|
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
6 |
项目申报资料审核编写整理 |
审核编写整理及时率 |
每个产品的资料审核编写整理得(本项目配分÷本期需完成的资料整理编写的产品数)分 |
完成:达到计划预定的目标,以部长批准的上报资料为准
计划工期:以部长批准的为准
工期单位:天 |
50% |
100% |
300% |
20 |
研发部长 |
月 |
|
审核编写整理正确性 |
出现一处一般性错误扣1分,出现一处原则性错误扣3分,最多扣完成本项配分 |
原则性错误:影响审批结果的错误
错误的级别:由部长判定为准 |
|
|
|
15 |
研发部长 |
月 |
|
7 |
项目申报
成功数 |
每成功一个奖5分,最多奖20分 |
项目数:上报国家机构的项目以及专利申请数量
成功:获得主管部门批文 |
|
|
|
5 |
研究部提供人力资源部核实 |
月 |
|
8 |
创新奖励 |
出现一项创新奖5-20分(奖分多少由直接上级依据创新的贡献大小和技术创新程度确定),最多奖30分 |
创新:以部长的判定为准 |
|
|
|
|
研发部长 |
月 |
制造部-部长绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
项目申报数量 |
提取 |
稠膏 |
成品合格率=合格批次+检验批次×100% |
合格:以质量部判定为准
批次:同一时间送检的同一品种为一批 |
|
|
|
5 |
质量部 |
月 |
|
干膏 |
|
|
|
5 |
|
固体 |
颗粒 |
|
|
|
5 |
|
素片 |
|
|
|
5 |
|
糖衣 |
|
|
|
10 |
|
针剂 |
灯橙 |
|
|
|
7 |
|
娄瓿 |
|
|
|
3 |
|
成品 |
|
|
|
5 |
|
油剂 |
半成品 |
|
|
|
2 |
|
成品 |
|
|
|
3 |
|
2 |
成本 |
标准能耗达成率 |
标准能耗达成率=实际能耗÷标准能耗×100% |
实际能耗:当期实际能耗
标准能耗:当期标准能耗 |
100% |
105% |
120% |
20 |
财务部 |
累计 |
|
变动成本达成率 |
变动成本达成率=当期实际成本÷标准成本×100% |
实际成本:以考核期实际核算成本为准 |
80% |
100% |
120% |
10 |
累计 |
|
3 |
生产效率
提升率 |
生产效率提升率=当期产能÷3个月平均产能×100%
产能=入库产量÷计件员工总时数×100% |
入库产量单位:固体车间(万片或万粒),针剂车间(万支),油齐车间(万瓶),提取车间(公斤)
计件员工总工时数:以人力资源部统计的考勤工时为准 |
110% |
100% |
90% |
20 |
入库产量:仓库
工时数:人力资源部 |
月 |
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
4 |
质量事故 |
混药 |
出现一次扣10分 |
质量事故:包括制 造过程中发现的质量事故、因质量原因退货、药监局抽检不合格等 |
|
|
|
|
质
量
部 |
月 |
|
质量
退货 |
退货产品金额C:
C≤5000元,扣2分/次;5000元<C≤2万元,扣3分/次;
2万元<C≤5万元,扣5分/次;
5万元<C≤10万元,扣10分/次;
C>10万元,扣20分/次 |
|
药监局抽检不合格 |
处理费用C:
C≤5000元,扣2分/次;
5000元<C≤1万元,扣3分/次
C>1万元,扣5分/次质量事故被国家通报一次扣20分 |
|
以上3项累计最多扣50分 |
|
5 |
投诉次数 |
每投诉一次扣2分,最多扣20分 |
实际能耗:当期实际能耗
标准能耗:当期标准能耗 |
100% |
105% |
120% |
20 |
商务部 |
月 |
|
生产安全 |
生产安全事故造成经济损失C:
C≤500元,扣1分/次;500元<C≤2000元,扣2分/次,2000元<C≤5000元,扣3分/次;5000元<C≤1万元,扣5分/次;1万元<C≤10万元;扣10分/次;以上累计最多扣30分。C>10万元,本期考核为0分 |
生产安全事故:包括车间内发生的工伤、消防安全事故、设备事故
经济损失:医疗费、直接经济损失(不含停工待料工时损失) |
80% |
100% |
120% |
10 |
|
月 |
制造部-提取车间主任绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
产品合格率 |
稠膏
|
成品合格率=合格批次÷检验批次×100% |
合格:以质量部判定为准
批次:同一时间送检的同一品
种为一批 |
|
|
|
20 |
质量部 |
月 |
|
干膏 |
|
|
|
15 |
|
2 |
混药 |
每被投诉一次扣2分,最多扣20分 |
出现混药的质量事故 |
|
|
|
|
质量部 |
月 |
|
3 |
交货及时率 |
交货及时率=及时交货批次÷交货总批次×100% |
及时:在计划时间内交货
批次:同一品种同一时间交货 |
100% |
90% |
80% |
40 |
计划专员 |
月 |
|
4 |
成本 |
标准
能耗
达成
率 |
标准能耗达成率=实际能耗÷标准能耗×100% |
实际能耗:当期实际能耗
标准能耗:当期标准能耗 |
100% |
105% |
120% |
5 |
财务部 |
累计 |
|
变动
成本
达成
率 |
变动成本达成率=当期实际成本÷标准成本×100% |
实际成本:以考核期实际核算成本为准
标准成本:以财务部的标准成本表为准 |
80% |
100% |
120% |
5 |
累计 |
|
5 |
生产效率
提升率 |
生产效率提升率=当期产能÷前3个月平均产能×100%
产能=入库产量÷计件员工总工时数 |
入库产量单位:固体车间(万片或万粒),针剂车间(万支),油剂车间(万瓶),提取车间(公斤)
计件员工总工时数:以人力资源部统计的考勤工时为准(不计研发部与技术科试样工时、脱岗培训时间) |
80% |
100% |
120% |
10 |
入库产量:仓库
工时数:人力资源部 |
月 |
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
6 |
监督嘉奖 |
发现混料一次奖5分,最多奖20分 |
|
|
|
|
|
制造部长 |
月 |
|
7 |
生产安全 |
生产安全事故造成经济损失C:
C C≤500元,扣1分/次;500元<C≤2000元,扣2分/次,2000元<C≤5000元,扣3分/次;5000元<C≤1万元,扣5分/次;1万元<C≤10万元;扣10分/次;以上累计最多扣30分。C>10万元,本期考核为0分 |
生产安全事故:包括车间内发生的工伤、消防安全事故、设备事故
经济损失:医疗费、直接经济损失(不含停工待料工时损失) |
|
|
|
|
制造部长 |
月 |
制造部-针剂车间主任绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
产
品
合
格
率 |
灯检 |
成品合格率=合格批次÷检验批次×100% |
合格:以质量部判定放行为准(不包括试样)
批次:同一时间送检的同一品
种为一批(复检的仅按一批次计算) |
|
|
|
15 |
质量部 |
月 |
|
灌封 |
|
|
|
10 |
|
成品 |
|
|
|
10 |
|
2 |
混药 |
发生一次混药扣10分,最多扣20分 |
出现混药的质量事故 |
|
|
|
|
质量部 |
月 |
|
3 |
交货及时率 |
交货及时率=及时交货批次÷交货总批次×100% |
及时:在计划时间内交货(不包括试样)
批次:同一品种同一时间交货 |
100% |
90% |
80% |
40 |
质量部 |
月 |
|
4 |
成本 |
标准
能耗
达成
率 |
标准能耗达成率=实际能耗÷标准能耗×100% |
实际能耗:当期实际能耗
标准能耗:当期标准能耗 |
100% |
105% |
120% |
5 |
财务部 |
累计 |
|
变动
成本
达成
率 |
变动成本达成率=当期实际成本÷标准成本×100% |
实际成本:以考核期实际核算成本为准
标准成本:以财务部的标准成本表为准 |
80% |
100% |
120% |
5 |
累计 |
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
5 |
生产效率
提升率 |
生产效率提升率=当期产能÷前3个月平均产能×100%
产能=入库产量÷计件员工总工时数 |
入库产量单位:固体车间(万片或万粒),针剂车间(万支),油剂车间(万瓶),提取车间(公斤)
计件员工总工时数:以人力资源部统计的考勤工时为准 |
110% |
100% |
90% |
15 |
入库产
量仓库
工时数:人力资
源部 |
月 |
|
6 |
监督嘉奖 |
发现混料一次奖5分,最多奖20分 |
|
|
|
|
|
制造部长 |
月 |
|
7 |
生产安全 |
生产安全事故造成经济损失C:
C C≤500元,扣1分/次;
500元<C≤2000元,扣2分/次,
2000元<C≤5000元,扣3分/次;
5000元<C≤1万元,扣5分/次;
1万元<C≤10万元;扣10分/次;
以上累计最多扣30分。
C>10万元,本期考核为0分 |
生产安全事故:包括车间内发生的工伤、消防安全事故、设备事故
经济损失:医疗费、直接经济损失(不含停工待料工时损失) |
|
|
|
|
制造部长 |
月 |
制造部-车间中间站物料员绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
产品发放
及时性 |
出现还及时一次扣2分,最多扣完本项目配分 |
及时:收到通知后1小时内发出;超过1小时未发出并且被投诉经确认为不及时 |
|
|
|
50 |
车间主任 |
月 |
|
2 |
发放准确性 |
数量
错误 |
数量错误一次扣2分,最多扣20分 |
错误:以投诉或生产羿常报告为准 |
|
|
|
10 |
车间主任 |
月 |
|
规格
错误 |
规格错误(含混料)一次扣10分,最多扣40分 |
错误:以投诉或生产异常报告为准 |
|
|
|
10 |
|
3 |
成本 |
品种
准确率 |
品种准确率=准确的品种数÷盘点的品种数×100% |
准确:品种的实际数≥账面数 |
99.5% |
98% |
95% |
10 |
研发部长 |
累计 |
|
数量
盘亏率 |
数喇盘亏率=盘亏数÷盘点总数×100%
盘亏数=∑(品种账面数-品种实际数) |
盘亏率:以盘亏为准。出现盘盈时,还计盘盈数量 |
|
|
|
20 |
财务部 |
累计 |
|
4 |
管理违规 |
发生一次中间站管理违规扣2分,最多扣30分 |
违规:不符合中间站管理规范(如物料摆放、标识、中间站安全管理等)
次数:仅计算发生的次数,还考虑造成的损失(造成损失按照另外的处罚规定或责任书的约定处理) |
|
|
|
|
车间主任 |
月 |
制造部-车间GMP记录员绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
批记录
准确性 |
一般性错误:每个批号的记录超过三处错误后,每出现一处错误扣2分
原则性错误(严重错误);每出现一处扣5分,最多扣完本项配分 |
错误:以质量部审核发现的错误为准,错误的等级以质量部判定为准 |
|
|
|
70 |
车间主任 |
月 |
|
2 |
批记录编制
及时性 |
出现一批次不及时扣1分,最多扣完本项配分 |
不及时:超过规定的时间完成为不及时 |
|
|
|
30 |
车间主任 |
月 |
质量部-部长绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
检验准确性 |
进料
检验
准确
性 |
每发现一次检合格而实际生产出不合格批次,扣1分,最多扣完本项配分 |
合格:以质量部判定为准
批次:同一时间送检的同一品 |
0次 |
|
|
30 |
财务部 |
月 |
|
产品
检验
准确
性 |
每出现一次药监部门抽检发现不合格扣5分,最多扣完本项配分 |
产品:已出厂上市销售的产品
不合格:以抽检不合格检验报告为准 |
质量部 |
|
2 |
检验及时率 |
进料
检验
及时
率 |
进料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100% |
检品:采购进仓的物料以及库存物料的复检(不包括外加工产品,不包括物料样品或供应商的试制品)
及时的标准:在规定的检验周期内完成检验并提交检验报告为及时,无检验周期则以与需求部门协商的时间为准
批次:同一时间送检的同一品种为一批 |
100% |
90% |
80% |
15 |
质量部提供数据
人力资源部核实 |
月 |
|
过程
检验
及时
率 |
过程检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100% |
检品:本厂制造的送检品(还包括试制品)
及时:在规定的检验周期内完成检验并提交检验报告为及时,克检验周期则以与需求部门协商的时间为准
批次:同一时间送检的同一品种为一批 |
100% |
90% |
80% |
20 |
质量部提供数据
人力资源部核实 |
月 |
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
3 |
客诉客退 |
每出现一次客户投诉扣1分,每出现一次退货扣5分,最多扣30分,没有出现客诉客退,奖10分 |
投诉:售后因质量问题发生需根处理费用的投诉
退货:仅指因质量原因而导致的退货 |
|
|
|
|
商务部 |
月 |
|
4 |
产品合格率 |
产品合格率=合格批次÷送检总批次×100% |
合格:符合企业内控质量标准
批次:同一品种同一批号同一检测时间为一批 |
98% |
95% |
90% |
5 |
质量部 |
月 |
|
5 |
检验费用
控制率 |
检验费用控制率=当期实际检验费用÷标准检验费用×100% |
检验费用:包括检验人员工资、试剂、检验器皿等费用
标准:根据产量确定的定额 |
90% |
100% |
110% |
10 |
财务部 |
月 |
|
6 |
嘉奖
项目 |
检验
方法
改进
有效
性 |
有效改进检验方法、增加新的检测项目、增加新品种的检测、质量标准的复核,每个加5分,最多加20分 |
有效:缩短检验时间、节约检验成本、稳定检测数据、增加并开展新的检测,以经上级确认为准 |
|
|
|
|
技术科 |
月 |
|
项目
申报
成功
数 |
每成功一个奖5分,最多奖20分 |
项目:指已上报国家机构的项目
成功:获得主管部门批文 |
|
|
|
|
质量部 |
月 |
|
GMP
外审 |
通过外部审核,奖10分;每出现一个属于本部门的不合格项,少奖2分;超过5个,还奖分 |
外部审核:指县级以上部门审核 |
|
|
|
|
质量部 |
月 |
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
7 |
自
检
G
M
P
体
系
有
效
性 |
本部 |
出现一般缺陷,超过五项后,每超一项扣2分,最多扣完本项配分;出现一个严重缺陷,扣完本项配分 |
GMP体系:包括A客户的片剂车间
缺陷:自检判定的缺陷 |
|
|
|
15 |
质量部 |
月 |
|
公司 |
出现一般缺陷,超过20项后,每超一项扣1分,最多扣完本项配分;出现一个严重缺陷,扣完本项配分 |
|
|
|
5 |
质量部-GMP科长绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
自
检
G
M
P
体
系
有
效
性 |
质量部 |
出现一般缺陷,超过三项后,每超一项扣5分,出现一个严重缺陷扣10分,最多扣完本项配分 |
GMP体系:包括白云山片剂车间
缺陷:自检判定的缺陷 |
|
|
|
20 |
质量部 |
月 |
|
公司 |
出现一般缺陷,超过20项后,每超一项扣2分,出现一个严重缺陷扣10分,最多扣完本项配分 |
|
|
|
40 |
|
记录
完整性 |
每丢失一份扣2分,最多扣10分 |
丢失:需要查阅,但在30分钟内不能提供,则认定为丢失 |
|
|
|
|
|
|
2 |
GMP外审 |
通过外审,不合格项在10项,奖10分;超过10项后,每多一项少奖2分 |
外审:指县级以上部门审核 |
|
|
|
|
质量部长 |
月 |
|
3 |
质量分析
报告编制
及时性 |
延迟一次扣1分,扣完本项配分为止 |
质量分析报告:分析质量事故的报告
及时:事故发生后1个工作日内出具;超过时间提报则为延迟
次数:一份报告为一次计算单位 |
|
|
|
5 |
质量部长 |
月 |
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
4 |
客诉客
退处理
及时性 |
出现一次回复不及时扣3分
出现一次处理不及时扣2分
扣完本项配分为止 |
客户投诉:仅指质量问题的投诉
回复不及时:接到投诉或退货后超过2个工作日回复处理不及时;未能在处理方案所规定的时间内处理完毕
处理完毕:以提交处理总结报告为准 |
|
|
|
15 |
商务部 |
月 |
|
5 |
留样异
常控制 |
出现一次异常未发现扣3分,发现异常但不处理扣5分,最多扣完要项配分 |
异常未发现:留样品出现异常而被上级或其他人员发现
不处理:仅仅报告异常而被上级或其他人员发现
不处理:仅仅报告异常而未提供处理报告 |
|
|
|
10 |
质量部长 |
月 |
|
6 |
包材备案
资料准确性 |
印刷前出现一次错误扣5分,扣完本项配分为止。印刷后发现一次错误,则本期考核得0分 |
错误:以质量部长确认的错误为准(以印刷厂的错误除外) |
|
|
|
10 |
质量部长 |
月 |
|
7 |
项目申报
成功数 |
每成功一个奖10分,最多奖20分 |
项目:已上报国家机构的项目以及专利申请数量
成功:获得主管部门批文 |
|
|
|
|
质量部长 |
月 |
质量部-GMP科-留样管理员绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
留样观察
完整性 |
出现一个批号无留样,扣50分,出现两个批号无留样,则本期考核得0分 |
无留样:以需根留样品时30分钟内不能提供为准(如已外借,则须提供相关记录) |
|
|
|
|
GMP科长 |
月 |
|
2 |
留样及时性 |
出现一次不及时扣2分,最多扣完本项配分 |
不及时:未按照规定的时间出具留样观察报告 |
|
|
|
40 |
GMP科长 |
月 |
|
3 |
留样异
常控制 |
出现一次异常,未发现扣3分,发现异常但不处理扣5分,最多扣完本项配分 |
异常未发现:留样品出一见钟情工常而被上级或其他人员发现
不处理:仅报告异常而未提供分析和处理建议 |
|
|
|
30 |
GMP科长 |
月 |
|
4 |
稳定性考察
及时性 |
出现一次不及时扣2分,最多扣完本项配分 |
稳定性考察:包括原料、半成品、成品及试制 的稳定性考察
不及时:未按照规定的时间出具稳定性考察报告 |
|
|
|
10 |
GMP科长 |
月 |
|
5 |
留样资料
完整性 |
出现损坏,每份扣2分,出现丢失,每份扣5分,最多扣完本项配分 |
丢失:以需要查阅原始凭据,但在39分钟内不能提供为准
损坏:纸面破损至影响对内容的阅读 |
|
|
|
10 |
GMP科长 |
月 |
|
6 |
留样室环
凌监控 |
出现一次异常,扣1分,最多扣完本项配分 |
异常:以上级发现的温度、湿度异常为准 |
|
|
|
10 |
GMP科长 |
月 |
质量部-GMP科-批记录管理员绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
批记录审
核及时性 |
出现一次不及时扣2分,最多扣完本项配分 |
不及时:制造部提交后超过1个工作日完成审核,则认定为不及时 |
|
|
|
30 |
GMP科长 |
月 |
|
2 |
批记录审核
准确性 |
出现一次错误扣3分,最多扣完本项配分 |
错误:上级发现错误为准 |
|
|
|
20 |
GMP科长 |
月 |
|
3 |
批记录
完整性 |
出现损坏,每份扣2分,出现丢失,每份扣5分,最多扣完本项配分 |
丢失:以需要查阅原始凭据,但在39分钟内不能提供为准
损坏:纸面破损至影响对内容的阅读 |
|
|
|
10 |
GMP科长 |
月 |
|
4 |
原辅料取
样及时性 |
出现一次不及时扣2分,最多扣完本项配分 |
不及时:接到请验单后超过4个工作小时完成取样则认定为不及时 |
|
|
|
10 |
GMP科长 |
月 |
|
5 |
原辅料取样
规范性 |
出现一次取样不规范和无厂家检验报告而取样扣2分,出现一次非定点供应商和外包装不符合要求而取样扣10分,最多扣完本项配分 |
不规范:不符合相关质量管理规定而取样 |
|
|
|
30 |
GMP科长 |
月 |
质量部-GMP科-包材备案员绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
彩稿审核
及时性 |
出现一次不及时扣2分,扣完本项配分为止 |
不及时:以被确认的(营销系统)投诉为准 |
|
|
|
10 |
GMP科长 |
月 |
|
2 |
彩稿审核
准确性 |
出现一次错误扣2分,扣完本项配分为止 |
错误:以GMP科长确认的错误为准 |
|
|
|
20 |
GMP科长 |
月 |
|
3 |
包材备案
及时性 |
得分=及时备案数÷需备案数×配分×1.2 |
不及时:收到定稿后4个工作日未完成备案 |
|
|
|
20 |
GMP科长 |
月 |
|
4 |
包材备
案资料
准确性 |
GMP科长审核发现一次错误,扣2分,非政策性因素被省药监局打回一次扣5分,扣完本项配分为止 |
准确:以GMP科长确认为准 |
|
|
|
30 |
GMP科长 |
月 |
|
5 |
包材备
案资料
完整性 |
档案资料完整性出现损坏,每份扣2分,出现复印件丢失,每份扣5分,出现原件丢失,每份扣10分,最多扣完本项配分 |
档案资料:包括包材备案资料与供应商档案
丢失:以需要查阅,但在30分钟内不能提供为准
损坏:纸面破损至影响内容的阅读 |
|
|
|
20 |
GMP科长 |
月 |
质量部-质量检验科长绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
检验
准确性 |
进科
检验
准确
性 |
每发一次抽检合格而实际生产出不合格批次,扣2分;
未按规定开展检验项目,每次扣20分;出现一次标准用错,扣30分,最多扣完本项 |
物料:生产性物料(不含中药材)
批次:同品种同批号同栓验时间为一批
不合格批:不符合内控标准批次
错误:以质量部长确认的为准 |
0次 |
|
|
50 |
采购部
制造部 |
月 |
|
产品
检验
准确
性 |
每出现一次药监部门抽检发现不合格,扣5分,最多扣完本项配分 |
产品:已出厂上市销售的产品
不合格:以抽检不合格检验报告为准 |
质量部长 |
|
2 |
检验及时率 |
进料
检验
及时
率 |
进料检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×10% |
检品:采购进仓的物料以及库存物料的复检(不包括外加工产品和物料样品或供应商的试制品)
及时:在规定的检验周期内完成检验并提交检验报告为及时,若无检验周期,则以与需求部门协商的时间为准
批次:同一时间送检的同一品种为一批 |
100% |
90% |
80% |
10 |
质量部
提供数据
人力资源
部核实 |
月 |
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
|
|
过程
检验
及时
率 |
过程检验及时率=及时检验批次÷检验总批次×100% |
检品:本厂制造的送检品(不包括试制品)
及时:在规定的检验周期内完成检验并提交检验报告为及时,若无检验周期,则以与需求部门协商的时间为准
批次:同一时间送检的同一品种为一批 |
100% |
90% |
80% |
10 |
财务部 |
月 |
|
3 |
检验费用
控制率 |
检验费用控制率=当期实际检验费用÷标准检验费用×100% |
检验费用:包括检验人员工资、试剂、检验器皿等费用
标准费用:根据产量确定的定额 |
90% |
100% |
110% |
10 |
财务部 |
月 |
|
4 |
检验报告
准确性 |
出现一次错误,扣5分,最多扣完本项配分 |
检给报告:包括检验报告和检验卡
错误:以出现错误被他人发现并经质量部长确认的为准 |
|
|
|
10 |
质量部长 |
月 |
|
5 |
检验操作
规范性 |
出现一次不规格扣1分,最多扣完本项配分,出现一次检验记录,扣20分,扣分不封顶 |
不规范、样品丢失、虚假报告:以质量部长检查时发现的为准,不以质量检验科长上报的次数为准
虚假:指未经检验而出具检验报告或伪造检验数据 |
|
|
|
10 |
质量部长 |
月 |
|
6 |
检验方法改进有效性 |
有效改进检验方法、增加新的检测项目、增加新品种的检测、质量标准的复核,每个加5分,最多加20分 |
有效:缩短检验时间、节约检验成本、稳定检测数据、增加并开展新的检测项目、增加新品种的检测,以经上级确认的为准 |
|
|
|
|
技术科 |
月 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
质量部-质检科-化验员绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
检验准确性 |
进料检验准确性 |
每发现一次抽检合格而实际生产出不合格批次,扣5分,最多扣完本项配分 |
物料:生产性物料(不含中药材)
批次:同品种同批号同检验时间为一批
不合格批次:不符合内控标准批次 |
0次 |
|
|
50 |
采购部
制造部 |
月 |
|
产品检验准确性 |
每出现一次药监部门抽检不合格,扣10分(由质量检验科长界定责任人),最多扣完本项配分 |
产品:已出厂上市销售的产品
不合格:以质量部长确定的抽检不合格检验报告为准 |
质量检
验科长 |
|
按照该QC检验员所负责的进料检验或产品检验进行
考核(二选一) |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
检验及时率 |
进料检验及时性 |
出现一次不及时,扣1分,最多扣完本项配分 |
检品:采购进仓的物料以及库存物料的复检(不包括外加工产品和物料样品或供应商的试制品)
及时:在规定的检验周期内完成检验并提交检验原始记录为及时,若无检验周期,则以与需求部门协商的时间为准
批次:同一时间送检的同一品种为一批 |
|
|
|
20 |
质量检
验科长 |
月 |
|
过程检验及时性 |
出现一次不及时,扣1分,最多扣完本项配分 |
检品:本厂制造的送检品(不包手枪试制品)
及时:在规定的检验周期内完成检验并提交检验原始记录为及时,若无检验周期,则以与需求部门协商的时间为准
批次:同一时间送检的同一品种为一批 |
|
|
|
|
按照该QC检验员所负责的进料检验或产品检验进行
考核(二选一) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(续)
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
3 |
检验记录
准确性 |
出现一处数据错误,扣2分,出现其他错误,扣1分,最多扣完本项配分 |
错误:以审核员发现的错误为准 |
|
|
|
20 |
审核员 |
月 |
|
4 |
检验操作
规范性 |
出现一次不规范,扣1分,最多扣完本项配分;
出现一次检验样品丢失,扣20分,扣分不封项;
出现一次虚假检验记录,则本期绩效考核得0分 |
规范:以质量管理要求为准
虚假:指未经检验而出具检验报告或伪造检验数据 |
|
|
|
10 |
质量检
验科长 |
月 |
|
5 |
检验方法
改进有效性 |
指有效改进检验方法、增加新的检测项目、增加新品种的检测、质量标准的复核,每个加5分,最多加20分 |
有效:缩短检验时间、节约检验成本、稳定检测数据、增加并开展新的检测项目、增加新品种的检测,以经上经确认为准 |
|
|
|
|
技术科 |
月 |
质量部-质检科-进料QA绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
取样及时性 |
出现一次不及时,扣3分,最多扣完本项配分 |
不及时:接到请验单后超过4个工作小时完成取样为不及时 |
|
|
|
30 |
质量部长 |
月 |
|
2 |
取
样
规
范
性 |
包材 |
出现一次取样不规范和无厂家检验报告而取样,扣5分,出现一次非定点供应商和外包装不符合要求而取样,扣20分,最多扣完本项配分 |
不规范:不符合相关质量管理规定而取样 |
|
|
|
50 |
质量部长 |
月 |
|
原辅料 |
|
中药材 |
出现一次取样不规范,扣2分,出现一次药用部位不符合而取样,扣5分,出现一次品名与实物不一致而取样,扣5分;最多扣完本项配分 |
|
按照该QA所负责的材料类别进行考核(三选一) |
|
3 |
仓储监控 |
发现一次未按照规定实施监控,扣2分,GMP体系自检发现一般缺陷,一项扣2分,最多扣完本项配分 |
未按照规定实施监控:以上级检查发现为准 |
|
|
|
20 |
质量部长 |
月 |
质量部-质检科-岗位QA绩效考核计划表
|
考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
|
项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
|
1 |
产品合格率 |
提取
车间 |
产品合格率=合格批次÷送检总批次×100% |
合格:符合企业内控质量标准
批次:同一品种同一批号同一检测时间为一批 |
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10 |
质量检
验科 |
月 |
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固体
车间 |
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针剂
车间 |
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油剂
车间 |
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按照该QA所负责的车间进行考核(四选一) |
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2 |
取样及时性 |
出现一次不及时,扣2分,最多扣完本项配分 |
不及时:接到加急请验单位后超过1个工作小时取样并送检为不及时;接到一般请验单超过规定时间取样并送检为不及时 |
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10 |
质量部长 |
月 |
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3 |
取样规范性 |
出现一次不规范取样,扣3分,最多扣完本项配分 |
不规范:不符合相关质量管理规定而取样 |
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20 |
质量部长 |
月 |
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4 |
过程监控 |
发现一次未按照规定实施监控,扣2分;出现工艺纪律违规未纠正,扣2分;GMP体系自检发现一般缺陷,一项扣2分;出现一处检测数据不准确,扣5分;异常情况未及时上报或处理,一次扣5分,最多扣完本项配分 |
未按照规定施监控:以上级检查发现或车间有效投诉为准
工艺纪律:见相关制质量管理规定 |
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40 |
质量部长 |
月 |
(续)
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考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
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项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
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5 |
监控记录
规范性 |
出现一次不规范,扣2分,最多扣完本项配分 |
不规范:不符合相关质量管理规定 |
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10 |
质量部长 |
月 |
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6 |
半成品放行 |
出现违规放行,扣5分,最多扣50分;出现未按规定监控而放行,则本期绩效考核得0分 |
违规:以上级检查或审核发现或他人反映经确认为准 |
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质量部长 |
月 |
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7 |
其他工作
完成及时性 |
每出现一次不及时,扣1分,最多扣完本项配分 |
不及时:以上级判定为准 |
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10 |
质量部长 |
月 |
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8 |
嘉奖 |
提出一项合理化建议,奖2分;每发现一次检验卡判定错误,奖2分;所负责范围或工序无质量事故,奖3分;发现并纠正一项管理漏洞等,奖5分,最多奖10分 |
奖项:以上级界定为准 |
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质量部长 |
月 |
质量部-质检科-巡查QA 绩效考核计划表
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考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
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项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
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1 |
产
品
合
格
率 |
提取
车间 |
合格:符合企业内控质量标准
批次:同一品种同一批号同一检测时间为一批 |
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10 |
质量部长 |
月 |
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固体
车间 |
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针剂
车间 |
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油剂
车间 |
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按照该QA所负责的车间进行考核(四选一) |
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2 |
过程监控 |
发现一次未按照规定实施监控,扣3分,其中出现装量不准、批号不符等客诉问题,扣5分;出现工艺纪律违未及时纠正,扣3分;GMP体系自检发现一般性缺陷,一项扣3分;出现一处检测数据不准确,扣5分,异常情况未及时上报或处理,一次扣10分,最多扣完本项分 |
未按照规定实施监控:以上级检查发现或车间有效投诉准
工艺纪律;见相关质量管理定 |
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60 |
质量部长 |
月 |
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3 |
监控记录
规范性 |
出现一次不规范,扣2分,未按规定抽查、审核岗位QA的记录,扣3分,最多扣完本项配分 |
不规范:不符合相关质量管理规定 |
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10 |
质量部长 |
月 |
(续)
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考评项目 |
考核指标 |
配分 |
数据
来源 |
周期 |
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项目名称 |
计算方式 |
项目界定 |
最高指标 |
考核指标 |
最低指标 |
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4 |
留样准确性 |
出现一次漏留样,扣5分,留样样品不符合规定,扣3分,最多扣完本项配分 |
不规范、不符合规定,以留样观察员的判定为准 |
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10 |
质量部长 |
月 |
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5 |
其他工
作完成
及时性 |
每出现一次不及时,扣1分,最多扣完本项配分 |
不及时:以上级判定为准 |
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10 |
质量部长 |
月 |
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6 |
取样及时性 |
出现一次不及时扣2分,最多扣10分 |
还及时:接到加急请验单后超过1个工作小时取样并送检为不及时,接到一般请验单超过规定时间取样并送检为不及时 |
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质量部长 |
月 |
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7 |
取样
规范性 |
出现一次不规范取样,扣3分,最多扣10分 |
不规范:不符合相关质量管理规定而取样 |
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质量部长 |
月 |
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8 |
半成品
放行 |
出现违规放行,扣5分,最多扣50分,出现未按规定监控而放行,则本期考核得0分 |
违规:以上级检查或审核发现或他人反映经确认为准 |
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质量部长 |
月 |
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9 |
嘉奖 |
提出一项合理化建议,奖2分;所负责范或工序无质量事故,奖3分;发现并纠正一项管理漏洞等,奖5分,所负责的车间无质量事故,奖5分,最多奖10分 |
奖项:以上级界定为准 |
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质量部长 |
月 |